智能工具柜客户案例

客户背景

欧雅特金属模具有限公司拥有 17 年金属模具设计、制造与加工经验，管理着种类繁多的切削工具。由于夜间无仓库人员值守，员工常常提前领取工具，导致工具使用难以管控、易超发。随着硬质合金刀具价格攀升，改善刀具管理、降低不必要的成本成为当务之急。

我们的方案

我们部署了一台主智能刀具柜和一台辅柜，以简化工具的发放与回收。

• 自助领刀：员工可按需自行领取工具，无需等待仓库人员。
• 个人限量：为每位员工设定领用上限，帮助防止超发。
• 旧刀回收：员工可归还使用过的刀具进行评估并可能再利用，减少不必要的更换。

六个月后的成果

• 刀具成本降低 20%：通过更好的管控与再利用，降低整体刀具成本。
• 记录更清晰：提升对刀具领取与归还活动的可见性。
• 管理更高效：简化工具发放并加强库存管控。

客户挑战

一家机械加工企业需要更好的方式来存储和管理砂轮等大件物品。此前，这些物品散放在仓库各处，造成存储环境杂乱。砂轮属于可重复使用的非消耗品，并有特定的干燥存储要求，因此需要更有序的存储和更好的环境保护。

我们的方案

我们根据客户的实际存储需求，开发了一款定制化的智能格口柜。

• 定制尺寸格口：每个格口均根据所存物品的尺寸设计。
• 密封柜门：在格口门四周加装密封条，帮助阻隔外部湿气进入。
• 集成除湿：内置除湿机，帮助维持干燥的存储环境。

项目成果

设备已交付并投入使用三个月，客户反馈良好。该定制方案提供了更有序的存储、更便捷的物品管理，以及额外的砂轮防潮保护。本项目展示了定制智能柜不仅能满足存储和取用需求，还能满足工业物料的特定环境要求。

客户背景

该客户一直使用传统木质柜存放切削工具。随着刀具种类不断增加，原有的存储方式变得难以管理。过长的产品名称使分类更加复杂，大量空置空间也降低了存储效率。此外，每日刀具更新和人工淘汰旧件使管理既耗时又容易出错。

客户目标

客户希望用定制智能柜系统替换传统木质柜，以改善现场秩序、简化日常操作，并使库存数据更可视化。另一个关键目标是在提升存储效率的同时，减少现场使用的柜体数量。

我们的方案

我们提供了一套配备管理软件和指示灯的定制智能刀具柜方案。相比原有木质柜，新方案具备以下优势：

• 面向大量刀具类型的集中、有序存储
• 由系统引导取用，而非人工翻找抽屉
• 指示灯帮助使用者快速定位正确的抽屉或格口
• 标签打印与软件引导，实现更标准化的管理
• 按员工 ID 或机台编号进行批量操作，更便捷
• 自动记录入库、出库与库存盘点数据

成果与收益

升级后，客户显著改善了存储秩序，并减少了现场柜体数量。新系统让刀具取用更快、更准确，同时也让库存和使用数据更易查看、比对与追溯。此外，客户预计该项目可减少 1–2 人的人力需求，同时营造更洁净、更专业的车间环境。